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作者：匿名 來源：本站原創 發布：2021年9月19日 所屬分類：行業動態 訪問統計：959
目前廠里面的生產任務還是挺重的，廠里面最近接了一臺500噸的四柱式液壓機。對于許多同行來說500噸的噸位不算很大�？蛻魧C器有特殊的要求。它需要用到4個油缸，每個油缸的壓力是125噸。由于是壓制復合材料，必須在高溫下融化所以說壓機的工作環境是高溫的，工作臺上的加熱板溫度達到400度。
所壓制的模具也需要經常更換，就涉及到在工作臺兩端要設置固定模具的螺母。還要固定加熱板。目的主要是因為加熱板溫度高了以后會出現中間向上拱，所以在工作臺下面要預留一個上人孔，便于上人工作臺下面進行模具的松緊和加熱板的更換。就使我們的技術人員和對方的技術人員進行了充分的溝通與協調。要滿足工作臺的壓力程度，要保證上人孔的尺寸，工人能靈活的鉆金鉆出更換模具的螺母。還好雙方對一些行業都比較內行。很快在工作臺的受力面深度的變化達成了一致。對于這種高溫環境下工作所引起的變形，我們充分估計到了加工的難度。工作臺再加工之后要進行回火處理，以進一步消除鋼鐵的內部應力，加工的精度才能達到5絲的要求。一是平整度，由于復合材料相對而言比較薄，我們油缸壓制的形成要精確到毫米。
所以對方選用了伺服電機。在保壓過程中伺服電機是不會浪費。在保壓的環境中，4伏電機是不需要工作的。電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機可節電 20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的 20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在 10rpm-150rpm 之間，消耗功率只是額定功率的 1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的 30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出 1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。
噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低 5dB-10dB.伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為 0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于 70dB,而傳統液壓機的噪音為 83dB-90dB。
發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
用由量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。自動化程度高 柔性好 精技術資料
6度高伺服驅動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min-15/min。
控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩定性。
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