三粱四柱液壓機如何消除內部應力？
作者：匿名 來源：本站原創 發布：2021年1月22日 所屬分類：新聞動態 訪問統計：1253
企業客戶需要采購一臺4柱式液壓機，行內人員也可以稱為三梁四柱式液壓機。三粱我們就稱為哪三個粱嗎？那就是指工作臺，滑快，上橫梁。
四柱呢就是指4根立柱，對機械行業比較內行的廠家，對三粱的硬度要求比較高，他首先問的問題就就是說你們這個梁用的是什么材料，當然目前有兩種材料，一個是Q235鋼板焊接而成，一個是鑄鋼鑄造而成，當然了用鑄造工藝鑄造的大多數是標準式液壓機，生產的周期也比較長，價格也比較高。
那么通常采用的方式就是用Q235鋼板焊接而成的大梁，那么焊接以后如何處理？如何消除機架里面的內應力，這是一個比較至關重要的問題，如果把鋼板焊接完成以后，直接上車床去車，可能對于消除機架里面的內應力不太有利。
消除內應力我們有幾種渠道呢，目前有三種，一種是放在自然環境下讓它慢慢的消除內應力，通過放在室外的風吹日曬風吹雨打，時光流逝來實現當然這個周期比較長，可以使幾個月來持續一年。還有一種呢就是放到爐子里面進行高溫加熱進行退火處理，這是目前大家普通采用的一種方式，當然了這種方式也有它的弊端，第一是消耗的耗能比較多，容易產生污染，爐子的體積比較大，如果是比較大的工件是不不容易上爐子的？還有一種方式，我們就是目前比較新穎的采用機械振動的方式消除大量的內應力，下面我就把這些具體的方法跟大家介紹一下。
震動消除應力，振動消除應力簡介振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力達到或超過材料的屈服極限時工件發生微觀塑性變形從而降低和均化工件內的殘余應力并使其尺寸精度達到穩定在工件上施加附加應力的方法有很多種。
施加靜力或靜力矩也可得到消除應力、穩定精度的效果，這就是靜態過載法以動力形式施加的附加應力也可以是沖擊、隨機振動或周期振動，周期振動中包括共振。在本世紀五十年代前后，隨著現代科學技術的發展，振動理論、測試技術和激振設備都得到迅速發展，從而發現，在工件的共振頻率下進行振動，可以縮短振動處理時間，消除應力和穩定精度的效果更好，能源消耗也最少。同時出現了相應的振動設備。這種新型的振動時效工藝和設備的出現，立即受到各國的高度重視，迅速應用于生產實踐中。目前各國采用的振動時效工藝，大多數是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上，通過振動設備的控制部分，根據工件的大小和形狀調節激振力，并根據工件的固有頻率調節激振頻率，直至使聯結在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個最大值。這時標志工件已達到共振。在這種狀態下持續振動一段時間，即可達到消除應力、穩定尺寸精度的目的。由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設備日臻完善，振動時效已為十多個工業發達國家廣泛采用。
美國某應力消除公司，進行多項振動時效處理，結果分析成本僅為熱時效的在消除應力方面完全可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝推薦給各機床廠，某些重型機床廠的大件和基礎零件全部采用了振動時效。我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明，經過振動時效的工件尺寸精度穩定性良好，振動時效費用僅為熱時效的左右，能源消耗不到熱時效的由于振動時效的技術經濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大。
在機械制造、航空、化工器械、動力機械等行業中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效，機械法消除應力。常用的方法是錘擊法曲軸主軸頸與連桿軸頸彎曲度的檢查。曲軸在光磨前和光磨后都應檢查曲軸主軸頸和連桿軸頸的彎曲度。其具體方法如下
①將曲軸兩端的主軸頸放在兩個平等的形架上把調零的微分表的觸針垂直地抵在各個軸頸上然后轉動曲軸觀察表的讀數并記錄下表的最小讀數。
②再將曲軸旋轉度觀察微分表
③兩次測量的最大值與最小值的差應符合主軸頸和連桿軸頸彎曲度的最大允許公差二者差值的一半即為曲軸軸心線的彎曲度或是連桿軸頸軸心線的彎曲度曲軸主軸頸彎曲度的最大允許公差為曲軸連桿軸頸彎曲度的最大允許公差為曲軸軸頸彎曲度的修理。當上述測得的曲軸上各軸頸彎曲度的值小于曲軸軸頸彎曲度的最大允許公差時可繼續光磨曲軸直到符合標準如果測得的值大于最大允許公差應更換曲曲軸彎曲的校正。
曲軸彎曲的校正通常在壓床上進行其方法如下
①用平行的形架支撐住曲軸兩端的軸頸。
②把微分表抵在曲軸中間的主軸頸的下方觀察表的讀數找出軸頸彎曲的最高點。
